Смазка для форм и опалубки АрмМикс ГрунтФорм концентрат 1/19

Грунт - смазка для металлических, полиуретановых и полипропиленовых форм и опалубкидля монолитного бетона антиадгезионная на водной основе. 

Смазка для опалубки и форм однокомпонентная, готовая к применению. Не содержит растворителя, не имеет радражающего запаха. Не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Назначение:

В качестве одноразового антиадгезионного покрытия металлических, полиуретановых и полипропиленовых форм для вибролитья и вибропрессования бетонных изделий и опалубки для монолитного бетонирования. Эффективна, как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО), электропрогрева, конвективного (горячим воздухом) и других видов термообработки бетона до +90°С

Достоинства:

Способ применения:
Перед употреблением смазку перемешать (взболтать) в заводской упаковке. Кистью, валиком, распылителем или поливом нанести на поверхность холодной (от +5°С) или горячей формы (до +90°С) в один проход без пропусков тонкий слой смазки. Перед нанесением очистить поверхность составом "Уайт-Спирит".

Требования безопасности:
Смазка пожаробезопасна. Смазка имеет слабо-щелочную реакцию – рН=8-9. Работать в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. При попадании смазки на кожу, в глаза или на слизистые оболочки промыть их большим количеством теплой воды.

Ориентировочный расход: 
20 мл/ м2 (0,02 л/м2).

Упаковка: 
п/э канистры 10 л.

Транспортирование и хранение: 
Упакованная смазка транспортируется автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозок и крепления грузов действующими на данном виде транспорта. Упакованная смазка хранится в помещениях при температуре не ниже +5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок хранения смазки – 12 месяцев с даты изготовления.

Не замораживать. Содержит взвесь, допускается осадок.

Заметки производителя

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией - прочностью самого бетона. Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение - работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии. В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

а) бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;

б) поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности. Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

• образование масляных пятен на поверхности изделий;

• создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

• отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

• нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

• большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

• облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

• обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

• уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

• отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

• защита металлических форм от коррозии;

• снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазка АрмМикс "ГРУНТФОРМ", в отличие от других смазок, обладает способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Рассмотрим основные свойства смазки:

• При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их "заанкеривание" и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

• После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например "Bayer" и "Wacker", прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

1. - исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

2. - снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

3. - полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

4. - повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

• При нанесении на форму при следующей формовке, смазка имеет хорошую адгезию к тому слою смазки, который остался на поверхности формы после предыдущего формования.

• При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси представляется возможным производить несколько формовок без смазывания формы.

• Смазка образует на поверхности формы слой, который не только не вызывает коррозии стали, но и обеспечивает коррозионную защиту форм при длительном хранении в сухих крытых помещениях.

• Смазка эффективна при нанесении на холодные от 5°С и нагретые до 90°С формы и выполняет свои функции как при влажном, так и высохшем слое.

• Применение смазки не позволяет пузырькам воздуха, содержащимся в бетонной смеси выходить на границу раздела, и снижает или полностью устраняет вероятность образования пор и раковин на поверхности изделий.

• Смазка на водной основе, не содержит органических растворителей, пожаробезопасна, при нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.

• Смазка проста в применении: кистью, валиком, распылителем или поливом нанести на поверхность холодной от 5?С или нагретой до 90?С формы в один проход без пропусков тонкий слой смазки.

• Смазка отличается низким расходом - 20 мл/м? (0,02 л/м?) при нанесении на чистую металлическую форму с 3-5 классом чистоты обработки поверхности.

• Смазка не расслаивается при хранении.